YG-PUR3型PUR熱熔膠涂布復(fù)合機(jī)（簡(jiǎn)易型）

在包裝、汽車內(nèi)飾、裝飾材料等行業(yè)領(lǐng)域，YG-PUR3 型 PUR 熱熔膠涂布復(fù)合機(jī)憑借其智能化設(shè)計(jì)理念與緊湊型結(jié)構(gòu)，已成為中小型加工企業(yè)的優(yōu)選設(shè)備。這款由東莞永皋機(jī)械研發(fā)的涂布設(shè)備，在確保生產(chǎn)質(zhì)量的前提下，通過模塊化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)了操作效率與能源利用的雙重突破。

設(shè)備核心參數(shù)彰顯其技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1650mm 的有效工作幅寬適配常規(guī)基材加工需求，0-30 米 / 分鐘的連續(xù)可調(diào)線速系統(tǒng)，既能滿足高速量產(chǎn)要求，又可為特殊工藝提供精準(zhǔn)調(diào)速空間。整機(jī)采用 9900×3300×3200mm 的緊湊型布局，相較傳統(tǒng)機(jī)型減少 25% 占地面積，特別適合場(chǎng)地受限的加工車間使用。

智能化控制是該設(shè)備的突出亮點(diǎn)，集成式人機(jī)界面將涂布厚度、工作溫度、運(yùn)行速度等參數(shù)數(shù)字化顯示，操作人員可通過觸控屏實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)調(diào)控。雙段式導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)配備 24KW 和 12KW 可調(diào)功率模塊，配合 180℃溫控精度，在確保 PUR 膠膜穩(wěn)定熔融的同時(shí)，有效降低 25% 的加熱能耗。設(shè)備搭載的智能糾偏系統(tǒng)能自動(dòng)檢測(cè)基材偏移，將涂布誤差控制在 ±0.5mm 范圍內(nèi)。

安全防護(hù)體系構(gòu)建起三重保障機(jī)制，電氣系統(tǒng)配置過載保護(hù)裝置，當(dāng)電流異常時(shí)自動(dòng)切斷主電源。機(jī)械傳動(dòng)部位設(shè)置紅外感應(yīng)急停裝置，任何非正常接觸將觸發(fā) 0.5 秒快速停機(jī)。熱油循環(huán)管路采用雙層隔熱設(shè)計(jì)，表面溫度始終低于 50℃，避免操作人員燙傷風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)顯示屏實(shí)時(shí)更新壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，為安全生產(chǎn)提供可視化保障。

操作規(guī)范要求操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，設(shè)備啟動(dòng)前需嚴(yán)格執(zhí)行六步檢查流程：驗(yàn)證三相電源平衡度、檢測(cè)氣壓表穩(wěn)定性、確認(rèn)熱油機(jī)預(yù)熱達(dá)標(biāo)、檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封性、測(cè)試急停裝置靈敏度、核對(duì)基材定位精度。生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁非操作人員接觸控制面板，每日作業(yè)后必須執(zhí)行散熱冷卻程序，待設(shè)備溫度降至 60℃以下方可關(guān)閉總電源。

這款簡(jiǎn)易型涂布復(fù)合機(jī)特別適用于包裝紙品、汽車內(nèi)飾件、醫(yī)用敷料等領(lǐng)域的膠膜復(fù)合加工，其模塊化設(shè)計(jì)支持快速換型，可在 15 分鐘內(nèi)完成不同幅寬模具更換。實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)顯示，設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 8 小時(shí)膠膜涂布均勻度偏差小于 3%，基材復(fù)合強(qiáng)度達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 1.5 倍。對(duì)于月產(chǎn)量 5-30 萬平方米的中小型加工企業(yè)，YG-PUR3 型設(shè)備在性價(jià)比、空間利用率和能耗控制方面展現(xiàn)出顯著競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。