復(fù)合機(jī)膠輥磨損后更換的注意事項(xiàng)

復(fù)合機(jī)膠輥磨損后更換的注意事項(xiàng)，分為5大核心環(huán)節(jié)，結(jié)合技術(shù)規(guī)范與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)綜合說明：

一、前期準(zhǔn)備與安全操作

1. 停機(jī)與鎖定程序

關(guān)閉設(shè)備總電源并掛警示牌，執(zhí)行LOTO（上鎖掛牌）安全程序，釋放膠輥系統(tǒng)殘余壓力。

使用紅外測溫槍檢測膠輥溫度，確認(rèn)降至40℃以下再操作，避免高溫燙傷。

2. 備件匹配驗(yàn)證

核對新膠輥參數(shù)：直徑公差±0.05mm、硬度偏差±3 Shore A、表面粗糙度Ra≤0.8μm。

優(yōu)先選擇與原廠同材質(zhì)膠輥（如NBR丁腈膠、硅膠或聚氨酯），避免因彈性模量差異導(dǎo)致傳動異常。

二、舊輥拆卸規(guī)范

1. 輔助工裝使用

采用液壓拔輥器拆卸，禁止敲擊膠輥軸頭（可能損傷軸承座精度）。

對拆卸的磨損膠輥進(jìn)行編號存檔，記錄累計運(yùn)行時長（建議壽命：普通膠輥800~1200小時，鍍鉻輥2000小時）。

2. 關(guān)聯(lián)部件檢查

同步檢查軸承、齒輪和聯(lián)軸器的磨損情況，若軸承游隙＞0.15mm需同步更換。

清理輥?zhàn)惭b面銹蝕或膠渣，用千分表檢測軸座同軸度（允差≤0.02mm/m）。

三、新輥安裝技術(shù)要點(diǎn)

1. 安裝精度控制

使用激光對中儀校準(zhǔn)膠輥與背壓輥平行度，橫向偏差≤0.03mm/m。

分階段預(yù)緊螺栓：先50%扭矩初裝，再按對角順序分兩次增至100%扭矩（參考值：M12螺栓28~32N·m）。

2. 動態(tài)平衡調(diào)試

對高速膠輥（線速度＞50m/min）進(jìn)行動平衡測試，殘余不平衡量≤2.5g·mm/kg。

安裝后空載運(yùn)行30分鐘，振動值需＜2.8mm/s（ISO 10816標(biāo)準(zhǔn)）。

四、調(diào)試與驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1. 壓力與間隙設(shè)定

按工藝要求設(shè)定輥間線壓力（參考范圍：涂布膠輥815N/cm，復(fù)合膠輥1525N/cm）。

用塞尺檢測刮刀與膠輥間隙，初始值設(shè)為0.05~0.1mm，結(jié)合透光法調(diào)整均勻性。

2. 試運(yùn)行驗(yàn)證

低速（10~20m/min）空載運(yùn)行1小時，監(jiān)測軸承溫升（ΔT＜15℃為正常）。

首件生產(chǎn)時用3M膠帶法測試涂布均勻性，要求剝離強(qiáng)度波動＜5%。

五、后續(xù)維護(hù)與成本優(yōu)化

1. 磨合期管理

新膠輥前24小時運(yùn)行負(fù)載不超過額定值的80%，避免異常磨損。

每班次清潔輥面，使用pH值6~8的中性清洗劑，禁用強(qiáng)酸強(qiáng)堿溶劑。

2. 成本控制策略

建立膠輥壽命預(yù)測模型：記錄每次更換時的磨損量、運(yùn)行參數(shù)，優(yōu)化采購周期。

舊輥再生利用：與專業(yè)廠商合作翻新（成本較新輥降低40%~60%）。

停機(jī)鎖定→舊輥評估→備件校驗(yàn)→精密安裝→平衡調(diào)試→壓力設(shè)定→試產(chǎn)驗(yàn)收→數(shù)據(jù)歸檔

附：關(guān)鍵參數(shù)速查表